将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子入口形成一个抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。
与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高，叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计，叶轮直径仅为混合罐直径的1/10～1/75。高剪切均质乳化机除了一般对流外，还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子好的配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在较短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。
常用工艺：
通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，形成稳定的乳状液的状态。适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、细化、溶解等工艺。
乳化：不相容液体制备稳定乳液的过程
均质：一种分散体系物料，进一步解聚、细化、均匀其中分散质的过程
分散：不溶性固体粉末或分散于液体中制备固液分散体系的浆料
溶解：可溶性固体或液体溶解于另一液体中制备溶液
混合：多种分散体系间均匀混合制备一种新的材料
应用产品：
生物、医药、食品、农药、化妆品、涂料、油漆、墨水、油墨、色浆、染料、颜料、乳液、树脂、胶浆、乳胶、胶粘剂、泥浆、纸浆、电子、电池浆料、纳米改性涂料、生物柴油、涂布浆料、挤出浆料、压模浆料、纺织助剂、印刷浆料、果汁果酱、汤料、乳制品、组织匀浆、油田化学品、表面活性剂、沥青、乳化剂、食品饮料、生物柴油、唇膏、口红、面霜、悬浮剂、糖浆。
组成部件：
驱动电机、轴承及密封、转定子工作部分、控制系统、容器等其他辅助组件
工作头可选：
以上典型参数是以固含量＜30%，密度＜1.3g/cm³，大满载物料粘度100~10000cp核定。
粘度超10000cp的材料制备推荐转至中高粘度材料制备设备页面选型。
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主要特点：1，外形美观，做工细致，气派大方，可观性强。
2，结构紧凑、合理；安装、操作、维护简单；性能稳定，安全可靠。
3，效率高，产品品质好，设备线速度15m/s以上，能够快速的将一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，终产品稳定，不易分层。
4，加工精度高、寿命长，转定子采用锻件材料、CNC加工中间加工，转定子间隙较小，剪切较限细度好，乳化分散效率高，提高产品的使用寿命。
5，转定子拆卸方便，清洗方便。
6，变频调速*确，能耗低，进口品牌重载型配置。
7，工作时空气吸留较少，用中或高速工作状态时可使物料迅速溶解，二次颗粒变小。
8，可采用带密封型设计，减少溶剂挥发，降低物料损耗，节约环保；实现物料的真空脱泡脱水。
9，可采用自动控制，温度和压力自动反馈系统，保障安全。
10，可定制化程度高，满足各种物料特性、处理量，高温高压、易燃易爆、智能化、数字化要求，材质可根据要求定制SS304//SS316L/哈氏合金/钛钼镍合金等材料。
11，釜用乳化机一般都是固定在平台上或者通过支腿支撑，设备稳固，生产安全性比较好。
12，生产连续性强，可24h长时间运行。
13，专业化批量生产，品质可靠，交货迅速。
