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实验室均质乳化机A型
通过转子高速旋转使转、定子之间形成压降,物料吸入转定子;转子较高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层摩擦、湍流均匀之后飞射出去,在多种不同方向力的作用下,产生强大紊流;物料反复被转定子循环解聚、分散、均质、细化、剪切;尤其适用于制备稳定乳液、均质浆料的工艺。
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气动升降高速均质乳化机
产品详情
通过转子高速旋转使转、定子之间形成压降,物料吸入转定子;转子较高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈剪切、离心挤压、撞击破碎、液层摩擦、湍流均匀之后飞射出去,在多种不同方向力的作用下,产生强大紊流;物料反复被转定子循环解聚、分散、均质、细化、剪切;尤其适用于制备稳定乳液、均质浆料的工艺。
本设备是锂安智能针对大专院校、科研单位和工厂实验室需求所生产的小型乳化设备。该设备广泛应用于实验室科学实验、生产模拟和新品开发,是各实验场所微量实验、小样产品的理想设备。
产品特点
混合高效,采用“高速分散-低速出料”的运行方式,效益性更佳
性能稳定,不易出现因物料局部沉降而造成的堵塞等运行故障
出料彻底,采用专利结构设计,出料口无死角,卸料不易残留
节能环保,能耗更低
清洁卫生,改进桨叶连接结构、卸料口、密封件等设计,更易清理,符合食品级卫生要求
柔性设计,可根据客户要求进行个性设计
产品视频
工作原理
将混合罐内盛足液体,启动电机,其轴带动涡轮旋转,此时定子入口形成一个抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时,物料受到二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移,此时物料受到第三次冲击。高剪切均质乳化机由于双流模相互冲击和推移,并与径向流交叉混合和剪切,使混合罐内流体产生随机的涡流。
与传统的搅拌理论不同的是它的速度比较高,叶轮小。它以小叶轮、高速度的新概念进行设计,叶轮直径仅为混合罐直径的1/10~1/75。高剪切均质乳化机除了一般对流外,还有冲击、挤压、剪切和磨擦,转子和定子好的配合,确保了物料每分钟承受几十万次的剪切。因而,它能在较短的时间内使物料中的微粒很快粉碎成亚微米细度。
常用工艺:
通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄,使一种相均匀分布到另一种或多种相中,达到细化均质、分散乳化效果,从而形成稳定的乳状液的状态。
高剪切均质乳化机应用范围广泛,适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。
乳化:不相容液体制备稳定乳液的过程
均质:一种分散体系物料,进一步解聚、细化、均匀其中分散质的过程
分散:不溶性固体粉末或分散于液体中制备固液分散体系的浆料
溶解:可溶性固体或液体溶解于另一液体中制备溶液
混合:多种分散体系间均匀混合制备一种新的材料
应用产品:
生物、医药、食品、农药、化妆品、涂料、油漆、墨水、油墨、色浆、染料、颜料、乳液、树脂、胶浆、乳胶、胶粘剂、泥浆、纸浆、电子、电池浆料、纳米改性涂料、生物柴油、涂布浆料、挤出浆料、压模浆料、纺织助剂、印刷浆料、果汁果酱、汤料、乳制品、组织匀浆、油田化学品、表面活性剂、沥青、乳化剂、食品饮料、生物柴油、唇膏、口红、面霜、悬浮剂、糖浆。
组成部件:
驱动电机、转定子工作部分、控制系统、支架等其他辅助组件
功能配置:
电源:220V,50HZ
电机类型:品牌好微特电机
调速方式:无级调速
升降形式:手动升降
工 作 头:实验室均质乳化机A型——Φ12、Φ18工作头各一个
实验室均质乳化机B型——Φ28、Φ36工作头各一个
实验室均质乳化机C型——Φ70外罩,Φ28工作头,小孔、中孔、腰圆孔三种定子形式灵活选择
容器固定:人工固定
材质:物料接触部分304
典型参数:
以上典型参数是以固含量<30%,密度<1.3g/cm³,大满载物料粘度小于1000cp核定。
粘度超过1万cp的材料制备推进转至中高粘度材料制备设备页面选型。
您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性,工艺过程,锂安智能的销售工程师会提供让您满意的方案。
主要特点:
1,外形美观,做工细致,可观性强。
2,结构紧凑、合理;安装、操作、维护简单;性能稳定,安全可靠,可长时间运行。
3,高质量原材料,牢固、经久耐用。
4,工作头拆卸方便,清洗方便。
5,设备转速高,线速度好,能够快速地将粉、液剪切细化,将一相均匀分布到另一相中,形成稳定的乳液。
6,转定子加工精度高,间隙小,剪切效果好、效率高。
7,工作时空气吸留较少,用中或高速工作状态时可使物料迅速溶解,二次颗粒变小。
8,配置多种工作头,可适用于不同特性的物料,用户可根据实际工艺工况灵活选择,可适合小容器为直径15mm的标准试管。
9,设备带有锁紧和升降手柄,能够快速升降和固定。
10,专业化批量生产,品质可靠,交货迅速。
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